듀얼-헤드 DTF 셰이커 시스템이 60cm 폭-형식 DTF 인쇄에서 생산 효율성을 향상시키는 방법

듀얼-헤드 DTF 셰이커 시스템이 생산 효율성을 향상시키는 방법너비 60cm-DTF 인쇄 형식

의류 제조 분야에서 DTF 기술이 빠르게 확장됨에 따라 인쇄 공급업체는 더 빠르고 안정적인 생산 장비를 찾고 있습니다. 업계를 재편하는 주요 혁신 중 하나는듀얼-헤드 DTF 파우더 쉐이커 시스템, 새로운 것과 같은700D-2 60cm 듀얼-헤드 DTF 셰이커 및 건조기.

이 문서에서는 듀얼-헤드 시스템이 중대형 인쇄 공장에 필수가 된 이유를 설명합니다.

최신 60cm DTF 프린터(i3200, XP600, G5/G6)는 인쇄 속도가 크게 향상되었지만 분말 적용 및 경화 단계는 종종 생산을 제한하는 요소가 됩니다.

표준 싱글{0}}헤드 셰이커는 다음을 따라잡는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

고밀도 흰색 잉크 적용 범위-

대형 갱 시트 인쇄

전체{0}}폭 디자인

연속 롤-대-롤 작업

A 듀얼-헤드 시스템으로 파우더링 처리량이 두 배로 늘어납니다., 경화 단계가 프린터의 속도와 일치하도록 합니다.

듀얼 파우더 모듈은 다음과 같은 이유로 60cm PET 필름 전체에 접착제를 더욱 고르게 분산시킵니다.

각 헤드는 더 작은 영역을 처리합니다.

분말 진동이 더 일관됩니다.

겹쳐진 파우더 존으로 약한 부분 제거

가장자리가 더욱 안정적인 범위를 받습니다.

이는 다음 사항을 개선하는 데 중요합니다.

미세한-세부 접착력

세탁 내구성

넓은-면적 설계 일관성

전사 부드러움

고속-인쇄에는 똑같이 안정적인 경화가 필요합니다.

700D-2와 같은 산업용 시스템은3단 가열챔버, 활성화:

예열-– 필름을 안정화시킵니다.

용융 영역– 접착제를 완전히 액화시킵니다.

포스트-건조지대– 결합 강도를 잠급니다.

이렇게 하면 다음과 같은 문제가 방지됩니다.

파우더 뭉침

오렌지-껍질 질감

균열 또는 부분 경화

긴 생산시간으로 인한 온도 불균형

60cm 롤을 사용하는 DTF 공장에서는 다음을 생산할 수 있습니다.

대형 패션 프린트

A3/A4 갱 시트

대량 브랜딩 이전

맞춤형 스포츠웨어 그래픽

듀얼-헤드 셰이커는 일반적으로 출력 용량을 다음과 같이 증가시킵니다.30–50%, 특히 성수기에는 더욱 그렇습니다.

듀얼-헤드 시스템은 다음을 통해 파우더 소비를 줄입니다.

제어된 진동 주파수

보다 일관된 적용

밀폐된 챔버 내부의 순환 개선

이로 인해 다음이 발생합니다.

재료비 절감

부유분말 감소

더욱 깨끗한 작업자 환경

DTF 산업이 성장함에 따라 단일{0}}헤드에서 헤드로의 전환이 이루어지고 있습니다.듀얼-헤드 DTF 셰이커 시스템60cm 생산라인의 새로운 표준이 되고 있습니다. 강화된 분말 균일성, 빠른 경화 및 산업{2}}등급 안정성으로 인해 다음과 같은 모델이 만들어졌습니다.700D-2인쇄 사업 확장을 위해 선호되는 선택입니다.

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