섬유 인쇄 산업이 혁신적인 DTF(Direct to Film) 인쇄 기술을 수용함에 따라,OCB의 비용 효율적인 DTF 잉크는 인쇄 기능을 향상시키려는 기업에게 신뢰할 수 있는 선택입니다. 이 가이드는 인쇄 과정에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 준비부터 적용까지 모든 과정을 포괄하여 OCB DTF 잉크의 효과적인 사용에 대한 자세한 지식을 제공하는 것을 목표로 합니다.
1. 장비 준비
인쇄를 시작하기 전에 장비를 사용할 준비가 되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 준비 단계는 다음과 같습니다.
프린터 설정: 프린터가 OCB의 DTF 잉크와 호환되는지 확인하세요. 당사의 잉크는 Epson L1800, P600, P800 및 4720을 포함한 다양한 모델은 물론 DX4, DX5, DX6 및 DX7 프린트 헤드가 있는 프린터와 원활하게 작동합니다. 프린터 설정이 일반적으로 고품질 인쇄 모드를 선택하는 DTF 인쇄에 최적화되어 있는지 확인하십시오.
잉크 설치: 제조업체의 지침에 따라 OCB DTF 잉크 카트리지를 설치합니다. 인쇄하는 동안 문제가 발생하지 않도록 잉크가 프린터에 올바르게 장착되었는지 확인하십시오. OCB의 DTF 잉크는 ML, 250ML, 500ML, 1000ML 등 다양한 용량으로 제공되므로 생산 요구 사항에 가장 적합한 크기를 선택할 수 있습니다.
필름 준비 : OCB 잉크와 호환되는 고품질 DTF 필름을 사용합니다. 잉크가 최적으로 접착되도록 하려면 필름이 깨끗하고 먼지나 잔해물이 없어야 합니다. 오염을 방지하려면 깨끗한 손이나 장갑을 끼고 필름을 다루십시오.
2. 디자인 및 인쇄 과정
성공적인 DTF 인쇄를 위해서는 생생하고 상세한 디자인을 만드는 것이 중요합니다. 다음 단계를 따르세요.
디자인 제작: 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 작품을 제작합니다. 디자인이 인쇄에 적합한 형식(일반적으로 PNG 또는 TIFF)과 해상도(300DPI 이상)인지 확인하세요. 디자인을 돋보이게 하려면 밝은 색상과 고대비를 사용하는 것이 좋습니다.
DTF 필름에 인쇄하기: DTF 필름을 프린터에 넣습니다. 용지 종류, 품질 등 적절한 인쇄 설정을 선택합니다. OCB의 DTF 잉크는 안정적인 잉크젯 품질을 제공하도록 설계되어 색상이 생생하고 디테일이 선명합니다. 일부 필름에는 인쇄할 특정 면이 있으므로 올바른 방향으로 인쇄하십시오.
잉크 용량: 디자인의 복잡성과 크기에 따라 적절한 OCB DTF 잉크 용량을 선택하세요. 더 큰 실행이나 복잡한 디자인의 경우 500ML 또는 1000ML 옵션을 사용하여 빈번한 카트리지 교체 필요성을 최소화하는 것이 좋습니다.
3. 접착제 도포 및 경화
디자인이 인쇄되면 다음 단계에는 접착제를 바르고 필름을 경화시키는 작업이 포함됩니다.
분말 접착제 도포: 인쇄 후 즉시 필름의 젖은 잉크에 분말 접착제를 바르십시오. 체나 셰이커를 사용하여 고르게 도포되도록 하세요. 이는 전사 과정에서 강력한 접착력을 위해 중요합니다. 뭉치면 고르지 않은 전송이 발생할 수 있으므로 피하십시오.
필름 경화: 열 프레스 또는 컨베이어 건조기와 같은 열원을 사용하여 필름을 경화합니다. 경화 과정을 통해 접착제가 잉크와 접착될 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 권장 온도(일반적으로 약 160-180도)와 시간 설정(약 10-15초)을 따르세요. 불완전함을 방지하려면 필름이 평평하고 경화 중에 주름이 생기지 않았는지 확인하세요.
4. 디자인 이전
전사 프로세스는 디자인이 기판에 생명을 불어넣는 단계입니다.
열 전달 설정: 사용 중인 인쇄물에 권장되는 온도로 열 프레스를 예열하세요. OCB의 DTF 잉크는 면, 폴리에스테르, 혼방 등 다양한 소재와 호환됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 인쇄물 사양을 참조하세요.
필름 위치 지정: 경화된 DTF 필름을 기판 위에 놓고 올바르게 정렬되도록 합니다. 열 프레스와 필름이 직접 닿지 않도록 보호 시트(예: 양피지)를 사용하십시오. 이 단계는 필름이나 기판이 타는 것을 방지하는 데 중요합니다.
열 및 압력 적용: 열 프레스를 닫고 권장 압력(보통 중간에서 강한 압력이 가장 좋음)과 시간 설정을 적용합니다. 이 단계는 디자인이 기판에 제대로 부착되는지 확인하는 데 중요합니다. 인쇄물이 손상될 수 있는 과열을 방지하기 위해 프로세스를 면밀히 모니터링하십시오.
필름 벗기기: 전사가 완료된 후 기판을 약간 식힌 후 필름을 떼어냅니다. 최적의 결과를 얻으려면 따뜻한 껍질을 벗기는 것이 좋습니다. 이는 접착제가 직물과 잘 접착되도록 하는 데 도움이 되기 때문입니다.
5. 이동 후 관리
인쇄된 디자인의 수명을 연장하려면 다음의 전송 후 관리 요령을 따르십시오.
경화 시간: 전사된 디자인을 세탁하거나 습기에 노출시키기 전에 최소 24시간 동안 경화되도록 하십시오. 이렇게 하면 접착제가 직물에 완전히 접착됩니다.
세탁시 주의사항 프린트된 상품 세탁시 뒤집어서 찬물에 세탁해주세요. 인쇄물의 생동감을 유지하려면 표백제와 강한 세제를 사용하지 마십시오. 색상 번짐을 방지하기 위해 처음 몇 번의 세탁은 별도로 세탁하는 것이 좋습니다.
열세팅: 내구성을 강화하려면 초기 세탁 후 디자인에 열세팅을 고려하세요. 이는 디자인 위에 보호 시트를 놓고 열 프레스로 몇 초 동안 열을 가함으로써 수행할 수 있습니다. 이 단계는 색상을 고정하고 세탁성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
6. 일반적인 문제 해결
아무리 좋은 제품이라도 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다.
잉크 얼룩: 인쇄 중에 얼룩이 발견되면 필름이 깨끗한지, 프린터 설정이 DTF 인쇄에 최적화되어 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 인쇄 속도와 품질 설정을 조정합니다.
접착 불량: 디자인이 기판에 잘 접착되지 않는 경우 경화 과정을 확인하십시오. 접착제가 고르게 도포되었는지, 열 설정이 적절한지 확인하십시오. 경화 시간이나 온도를 늘려야 할 수도 있습니다.
색 바램: 색 바램을 방지하려면 고품질 DTF 필름을 사용하고 있으며 세탁하기 전에 잉크가 제대로 경화되었는지 확인하세요. 인쇄된 항목을 장시간 직사광선에 노출시키지 마십시오.
OCB의 DTF 잉크로 인쇄 수준을 높이세요
이 포괄적인 가이드를 따르면 OCB의 비용 효율적인 DTF 잉크의 잠재력을 극대화하고 직물 인쇄 프로젝트에서 놀라운 결과를 얻을 수 있습니다. 광범위한 호환성, 고품질 출력 및 사용 편의성을 갖춘 OCB의 DTF 잉크는 경쟁이 치열한 직물 인쇄 시장에서 성공하려는 기업에 이상적인 선택입니다.
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