염료 잉크의 염료 착색제는 단일 분자 방식으로 잉크에 완전히 용해되며 착색제 입자가 작고 물 또는 기타 화학 용매에 쉽게 용해됩니다. 이러한 구조는 염료 잉크가 노즐을 막는 것을 어렵게 만든다. 노즐이 막혀도 비교적 간단하게 노즐을 준설할 수 있습니다. 그러나, 염료 잉크의 염료 착색제는 친수성 입자가 많고 용해하기 쉽다. 이런 식으로 인쇄된 원고가 물을 만나면 이전에 매체에 고정된 착색제가 다시 용해되어 물의 흐름과 함께 주위에 퍼져 심각한 후광을 일으킵니다. 이것이 염료 잉크의 방수 성능이 떨어지는 주요 원인입니다. 동시에 염료 잉크의 착색제는 공기에 직접 노출됩니다. 빛과 오존의 작용으로 염료 착색제의 화학적 사슬이 끊어져 착색제의 변색 및 기타 현상이 발생하여 인쇄된 원고가 퇴색되어 보존 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
안료 잉크의 구조는 동일하며 착색제는 작은 고체 입자입니다. 이러한 고형 착색제가 잉크에 고르게 분포되도록 하기 위해 유화제를 첨가하여 착색제를 특수 수지 성분으로 포장해야 합니다. 수지층에 소량의 친수성 입자의 도움으로 잉크는 유화되고 착색제는 잉크에 현탁됩니다. 착색제는 물에 녹지 않기 때문에 인쇄물이 물과 만나면 착색제가 물과 함께 이동하지 않고 자연스럽게 내수성이 크게 향상됩니다. 안료잉크의 착색제는 일반적으로 분쇄도가 높은 광물로 자체의 안정성이 매우 우수합니다. 또한 착색제의 외층은 수지층으로 싸여 있습니다. 햇빛과 오존을 만날 때 가장 먼저 파괴되는 것은 외부 수지층이며 내부 착색제는 영향을받지 않으므로 퇴색하기 쉽지 않습니다.
